Профилированный брус камерной сушки от ООО «Форест» – это возможность приобрести качественный и экологически безопасный продукт по оптимальной стоимости. Благодаря полному циклу производства от лесопосадок до отгрузки готовой продукции, без посредников и случайных поставщиков – мы поддерживаем разумную цену на выпуск профилированного бруса камерной сушки как по типовым размерам, так и на его изготовление по индивидуальному сечению.
Мы производим профилированный брус камерной сушки (погонаж и конструктор) из высококачественного хвойного массива — длиной 6,0 м, в 5 типовых вариантах сечения: 195х215 (200х220) мм, 195х195 (200х200) мм, 195х145 (200х150) мм, 145х145 (150х150) мм, 145х95 (150х100) мм.
Параметры стандартных заготовок указаны в скобках — в процессе обработки они уменьшаются в размерах (например, готовый брус из заготовки 200х200 мм будет иметь сечение 195х195 мм).
Производство профилированного бруса камерной сушки ведется также по параметрам заказчика с индивидуальным расчетом цены.
.jpg)
Профилированный брус-конструктор — это готовый домокомплект, который изготавливается по параметрам строительного проекта. Каждый элемент (брус) имеет свое буквенное/цифровое обозначение в соответствии с картой раскроя. Наши специалисты выполняют по эскизам заказчика предварительные расчеты домокомплектов, на основании которых изготавливается индивидуальная партия сухого профбруса камерной сушки.
Профилированный брус камерной сушки, выпускаемый компанией «Форест», не имеет трещин на лицевых сторонах. Этот эффект достигается за счет снижения внутреннего напряжения в древесине путем фрезерования на каждом брусе компенсационных пропилов. После помещения в сушильную камеру предварительно профрезерованного бруса именно они обеспечивают равномерный выход влаги из древесины и не допускают ее «разрывов».
Сама сушка бруса – процесс очень трудоемкий. Порой она может занимать до месяца, если в камеру идет летний лес, в котором движение соков максимальное и чья начальная влажность может достигать 50%. Зимний лес, с меньшей влажностью и менее длительным периодом сушки, безусловно, более интересен, поскольку необходимой 20%-ной влажности такой лес достигает в сушильной камере максимум в течение трех недель.
Для того чтобы нужный уровень влажности имел место не только в верхних слоях, но и в центральной части бруса, в него вводятся специальные датчики, по которым регулируются температурные режимы в самой камере. Поэтому неудивительно, что готовая коробка дома из такого бруса не требует времени на длительную усадку. Кроме того, сухой профилированный брус не нуждается в обязательной внешней и внутренней отделке, так что установка дверей и окон, а также подведение коммуникаций может осуществляться сразу же после становления крыши.
Производство ведется по стандартным технологическим этапам:
Поскольку конструктор готовится под конкретный проект, брус также проходит операции торцевания и нарезки угловых соединений-чашек. На каждую деталь наносится буквенное/цифровое обозначение для облегчения дальнейшего монтажа.
Материал помещается в упаковку для защиты от внешних воздействий и доставляется заказчику — на строительной площадке остается только соединить элементы по карте раскроя подобно конструктору LEGO.
По согласованию мы также готовы предоставить нашим заказчикам услуги квалифицированной строительной бригады — она выполнит «под ключ» сборку домокомплекта либо отдельных домовых элементов.
Собственное налаженное производство позволяет нам держать цены на оптимальном уровне — при неизменно высоком качестве продукции.
